Bonjour, À la suite d’une discussion enrichissante avec @Alexandre Isaac , ce dernier m’a suggéré de vous partager quelques produits que j’utilise au quotidien. Originaires des États-Unis, ils sortent un peu des sentiers battus par rapport à ce qui est couramment utilisé ici. Étant Canadien, ce sont des solutions que je connais particulièrement bien et qui ont fait leurs preuves. Mon objectif est d'ouvrir le dialogue : n'hésitez pas à partager à votre tour vos produits d'exception et vos pépites cachées qui gagneraient à être connues de tous. Voici donc deux références incontournables que je souhaite vous faire découvrir : - Le « No Clean Flux » MG Chemicals 8351 : Ce flux très liquide est extrêmement efficace pour les retouches au fer à souder ou pour imbiber la tresse à dessouder, garantissant un travail impeccable à chaque intervention. À mon avis, il remplace avantageusement la colophane sur tous les plans. Le flacon distributeur bleu illustré ci-dessous est le modèle que j'utilise pour l'application du flux. La finesse de son aiguille témoigne de la fluidité exceptionnelle de ce produit. - Le « DeoxIT » (référence D100L en flacon de 25 ml) : La marque propose une large gamme, mais cette référence précise est redoutable. Dans l'univers du retro gaming, elle permet notamment de restaurer le connecteur d’une cartouche de jeu en moins de 30 secondes ou de redonner vie à des boutons-poussoirs scellés qui n’assurent plus aucun contact. En plus de supprimer instantanément l'oxydation, ce produit dépose un film protecteur mince qui prévient la réapparition de l'oxydation. Un véritable produit miracle. Certes, ces produits représentent un certain investissement – environ 50 euros chacun –, mais à mon sens, travailler avec de bons outils n'a pas de prix tant le gain de temps et d'efficacité est mesurable. Et vous, quels sont vos outils ou produits indispensables ? J'ai hâte de lire vos suggestions en commentaires.

Bonjour, Détails concernant les mélanges à base d'étain. Je suis certain que ça pourrait être utile à certains membres, donc je partage ici pour favoriser le partage : J'utilise 3 types d'étain : 1- Étain SAC : étain 96.5 / Argent 0.5 / Cuivre 3 (point de fusion 217 degrés) 2- Étain sn/pb : étain 63 / plomb 37 (point de fusion 183 degrés) 3- Étain bismuth : étain 57 / Bismuth 42 / Argent 1 (point de fusion 138 degrés) On utilise (1) pour les nouveaux produits (ROHS), (2) pour les anciens produits (avant 2002) et le bismuth principalement pour dessouder ou pour les motherboards "sandwich" comme les iPhones et autres... Jusque-là c'est clair pour pas mal tout le monde, mais qu'arrive-t-il en cas de contamination/mélange... Par exemple, si j'utilise du SAC par erreur sur une console rétro après avoir enlevé le connecteur avec du bismuth. Dans ce cas, on obtient un nouveau mélange où le point de fusion descend à 96 degrés. En cas de contamination d'aussi peu que 1 % ou moins, cette partie du joint sera liquide à 96 degrés (soit en dessous de la température d'opération de plusieurs composants) et va fragiliser le joint à court terme. Pour toutes soudures impliquant le bismuth : On dessoude à l'aide de flux et de bismuth pour faire descendre le point de fusion du joint. On essuie la surface à la tresse à dessouder. On nettoie en mettant du flux et l'étain à utiliser pour la soudure finale. On répète l'étape de nettoyage 1 à 3 fois en fonction de la nature de la contamination. Puis on fait la soudure finale toujours avec du flux. 1- Pour une soudure originale sn/pb en utilisant du bismuth, 1 seul nettoyage est suffisant. 2- Pour une soudure d'origine SAC en utilisant du bismuth, 2 cycles de nettoyage sont recommandés. 3- Pour une potentielle contamination pb/bismuth/sac, 3 cycles de nettoyage sont nécessaires. Bref, c'est intéressant de se rappeler que si la nature du joint est inconnue au départ, il est préférable de procéder à une détection chimique de la nature du joint ou de faire systématiquement 3 cycles de nettoyage...

Bonjour je suis julien, je suis en Nouvelle Calédonie, je viens pour la formation en micro soudure 21 septembre 02 octobre 2026, gérant d'un commerce à koné Réparateur et papeterie depuis plus d'an, je suis très motivé de venir, car j'ai envie de progresser car je suis frustré de ne pas pouvoir allé plus loin dans les réparations. Je vais venir avec des iPhones, reboot, long screw damage (pas de moi 😁), bootloop, etc ... Merci repair academy 🙏 à très bientôt.

Bonjour J'ai une question concernant le logiciel schématique. actuellement je travaille sur borneo vous pouvez me dire si il a des avantages ou des inconvénients par rapport au logiciel que j'ai vu dans les lives

À la demande de @Steph Pierre, suivant mon post sur les "mélanges d'étain", voici quelques information sur l'IPA qui pourraient être utilent à certains membres, donc je partage ici pour favoriser le partage : Le nettoyage du flux à l'alcool isopropylique cache un piège que beaucoup de techniciens ignorent. Pour l'électronique, la pureté de 99,9% est obligatoire. Utiliser un alcool moins pur, comme l'alcool à 70%, 91% ou 99%, introduit un pourcentage non négligeable d'eau sur la carte. Cette eau s'évapore lentement, stagne sous les puces et cause de la corrosion ou des courts-circuits à cause des minéraux qu'elle contient. Les avantages de l'isopropylique à 99,9% sont sa vitesse d'évaporation et sa capacité à dissoudre les graisses et les flux à base de colophane. Ses inconvénients sont importants : il s'évapore parfois trop vite pour dissoudre le flux brûlé et il est inefficace contre les contaminants inorganiques comme les sels activateurs de soudure. C'est ce qui crée ce fameux voile blanc après séchage. Ce résidu blanc est une polymérisation du flux qui attire l'humidité et peut devenir conductrice avec le temps, provoquant des pannes intermittentes. Frotter simplement à la brosse ne fait que déplacer le flux dilué qui se re-dépose en séchant. La méthode la plus sécuritaire pour éliminer ce film blanc consiste à utiliser une lingette non pelucheuse de type Kimwipes posée directement sur la zone. Imbibez votre brosse d'alcool isopropylique et brossez la carte à travers la lingette. La lingette va absorber mécaniquement le flux liquéfié par capillarité au lieu de le laisser sécher sur le circuit. Terminez immédiatement en séchant la zone à l'air comprimé ou avec une station à air chaud réglée à basse température pour chasser les derniers résidus volatils avant qu'ils ne figent. Pour les flux tenaces ou insolubles à l'alcool, il faudra utiliser des nettoyants de flux professionnels spécialisés, comme le Flux-Off de Chemtronics ou le 4140 de MG Chemicals, ou encore, avec prudence, de l'acétone pour dissoudre les résidus carbonisés, en faisant attention à ne pas toucher les connecteurs en plastique.